用途：
主要用于尼龍帶、EP帶、棉帆布帶的分層帶成型及輸送帶的貼膠,整條生產(chǎn)線由卷曲導(dǎo)開裝置,墊布卷曲裝置,單掛料架,牽引壓合裝置,成型機工作臺,壓邊膠裝置,控制系統(tǒng)等組成。
橡膠輸送帶恒張力成型線
用途：
主要用于尼龍帶、EP帶、棉帆布帶的分層帶成型及輸送帶的貼膠,整條生產(chǎn)線由卷曲導(dǎo)開裝置,墊布卷曲裝置,單掛料架,牽引壓合裝置,成型機工作臺,壓邊膠裝置,控制系統(tǒng)等組成。
產(chǎn)品詳情
全自動帶胚恒張力成型機是用于輸送帶生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備,取代手動張力成型機的輸送帶,杜絕了人為因素的影響,既節(jié)約了人工成本,又大幅提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。此文介紹了全自動帶胚恒張力成型機PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計與應(yīng)用。
恒張力成型線是用于疊層式織物芯橡膠輸送帶的恒張力預(yù)成型生產(chǎn)，主要用于保持材料在成型過程中處于恒定的張力狀態(tài)。這種設(shè)備的主要優(yōu)點包括：
提高產(chǎn)品質(zhì)量：恒定的張力可以確保輸送帶在成型過程中保持均勻的厚度和寬度，從而提高最終產(chǎn)品的質(zhì)量。
減少材料浪費：通過控制張力，可以最大限度地減少由于材料拉伸或縮短而導(dǎo)致的浪費，節(jié)約原材料成本。
提高生產(chǎn)效率：恒張力的應(yīng)用可以縮短成型時間，提高生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)過程更加穩(wěn)定。
自動化控制：配備先進的自動化控制系統(tǒng)，可以實時監(jiān)測張力變化，并進行智能化恒張力控制調(diào)整，從而實現(xiàn)精確控制。
適應(yīng)多種材料：這種成型線能夠適應(yīng)不同類型的輸送帶材料，包括橡膠、塑料和復(fù)合材料，適用范圍廣泛。
主要技術(shù)參數(shù)
| 型 號 T y p e | DP-1400 | DP-1400 | DP-1400 | DP-1400 |
| 成型帶坯最大寬度Forming belt max.width(mm) | 1200 | 1600 | 220 | 240 |
| 成型帶坯最大厚度Forming belt max.thickness(mm) | 30 | 30 | 30 | 40 |
| 成型帶坯最大卷徑Forming belt max.diameter(mm) | 3000 | 3500 | 3500 | 3500 |
| 成型帶坯最大重量Forming belt max.weight (ton) | 0 | 10 | 10 | 0 |
| 成型的最大速度Foming speed (m/min) | 5~30 | 5-30 | 5~30 | 5-30 |
| 膠片的最大厚度Green rubber sheet thickness(mm) | 1~20 | ~20 | 1~20 | 1~20 |
所有技術(shù)參數(shù)均可根據(jù)客戶特殊要求修改和設(shè)計，以滿足定制化需求。
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